Камнеобрабатывающая промышленность

Роль оборотного водоснабжения на производстве
Оборотное водоснабжение на производстве играет важную роль в оптимизации использования водных ресурсов и снижении затрат на водоподготовку и водоочистку. Основные преимущества включают:

• Экономия воды. Повторное использование воды позволяет сократить потребление свежей воды из природных источников.
• Снижение нагрузки на очистные сооружения. Уменьшение объёма сточных вод, требующих очистки, снижает нагрузку на очистные сооружения и уменьшает экологические риски.
• Сокращение расходов. Расходы на подготовку и очистку воды могут быть значительными. Оборотное водоснабжение помогает снизить эти затраты.
• Экологическая устойчивость. Снижение потребления свежей воды и уменьшение объёмов сточных вод способствуют более устойчивому и экологичному производству.

Использование воды в процессе обработки камня
Вода в процессе обработки камня используется для различных целей, включая:

• Охлаждение. Вода применяется для охлаждения обрабатывающего инструмента и камня  в процессе его обработки, чтобы предотвратить перегрев оборудования.
• Чистка. Вода используется для очистки камня от загрязнений, пыли и других частиц в процессе обработки.
• Полировка и шлифовка. Вода может быть использована в качестве компонента или среды для полировки и шлифовки поверхностей камня, обеспечивая их гладкость.
• Промывка. В некоторых процессах обработки камня вода используется для промывки продукции после полировки, шлифовки и обработки химическими растворами.

В целом, эффективное использование воды и внедрение систем оборотного водоснабжения способствуют повышению эффективности производства и снижению его воздействия на окружающую среду.

Проблемы, связанные с системами оборотного водоснабжения на камнеобрабатывающих производствах, требуют пристального внимания и комплексного подхода к их решению. Оборотное водоснабжение, являясь неотъемлемой частью технологического процесса, предполагает периодическую регенерацию водного ресурса, что обусловлено необходимостью поддержания его качества и эффективности использования. Частота регенерации зависит от интенсивности производственных операций и уровня загрязнения оборотной воды, что требует тщательного мониторинга и контроля параметров водной среды.

В процессе эксплуатации камнеобрабатывающих станков в оборотной воде накапливаются различные отходы, функционирующие в качестве абразивных материалов. Это приводит к повышенному износу оборудования, что, в свою очередь, вызывает частые поломки и необходимость проведения мероприятий по техническому обслуживанию. В результате возникают простои в производственном цикле, что влечет за собой значительные финансовые потери, обусловленные как прямыми затратами на ремонт и обслуживание, так и упущенной выгодой из-за прекращения производственной деятельности.

• Накопление отходов в оборотной воде, функционирующих в качестве абразивных материалов, в процессе эксплуатации камнеобрабатывающих станков.
• Повышенный износ оборудования из-за абразивных свойств отходов.
• Частые поломки оборудования как следствие повышенного износа.
• Необходимость проведения мероприятий по техническому обслуживанию из-за поломок.
• Простои в производственном цикле из-за необходимости ремонта и обслуживания.
• Значительные финансовые потери из-за прямых затрат на ремонт и обслуживание.
• Упущенная выгода из-за прекращения производственной деятельности в период простоев.

В камнеобрабатывающей промышленности для обеспечения эффективной очистки оборотной воды применяются различные самостоятельные технологические решения. К ним относятся:

Системы резервуаров и отстойников:

• Преимущества: простота конструкции и эксплуатации, возможность удаления тяжелых механических примесей.
• Недостатки: низкая эффективность удаления мелких и растворенных загрязнений, что способствует ускоренному износу оборудования. Кроме того, данные системы занимают значительное пространство на производственной площадке, что ограничивает возможность их применения в условиях ограниченного пространства. В процессе очистки и осушения резервуаров производство также останавливается, что приводит к финансовым потерям.
  1. Станок
  2. Отвод грязной воды от станков и сброс в отстойник
  3. Естественное осаждение тяжелых частиц
  4. Система переливов между емкостями отстойника
  5. Подача чистой воды на станки при помощи насоса

Системы резервуаров и отстойников с фильтрами:

• Преимущества: простота конструкции и эксплуатации, возможность удаления тяжелых механических примесей. Высокая степень очистки воды, способность удалять мелкодисперсные и растворенные загрязнения при помощи фильтров.
• Недостатки: значительные капитальные затраты на приобретение расходных материалов фильтрующих элементов, необходимость регулярной замены фильтрующих элементов, осушения и очистки резервуаров , что влечет за собой дополнительные финансовые расходы. В процессе замены фильтров и очистки резервуаров, производство неизбежно приостанавливается, что приводит к упущенной выгоде и простоям. Кроме того, данные системы занимают значительное пространство на производственной площадке, что ограничивает возможность их применения в условиях ограниченного пространства.
  1. Станок
  2. Отвод грязной воды от станков и сброс в отстойник
  3. Естественное осаждение тяжелых частиц
  4. Система переливов между емкостями отстойника
  5. Подача воды при помощи насоса
  6. Система фильтров и сброс воды в емкость
  7. Подача чистой воды на станки при помощи насоса.

Подача проточной воды:

• Преимущества: отсутствие необходимости в системах очистки и рециркуляции, что упрощает производственный процесс.
• Недостатки: повышенная жесткость используемой воды может негативно сказаться на состоянии оборудования, вызывая его ускоренный износ. Кроме того, отработанная вода, содержащая химические примеси и механические загрязнения, не соответствует санитарным и экологическим требованиям, что требует организации специальных систем ее утилизации.
  1. Станок
  2. Отвод грязной воды и сброс в систему сточных вод и канализации
  3. Подача чистой воды на станки из системы централизованного водоснабжения или скважины.

Каждое из рассмотренных решений обладает своими достоинствами и недостатками, и выбор оптимального варианта зависит от конкретных условий производства, требований к качеству воды и экономических факторов. Однако, несмотря на вышеупомянутые подходы, их нельзя считать корректными и эффективными.

Производственная компания HTS предлагает современные решения для очистки оборотной воды от шлама, в не зависимости от конкретных условий производства. Наша компания разрабатывает и производит системы, которые обеспечивают эффективное удаление твёрдых частиц и других загрязнителей из воды, используемой повторно в производственных процессах.

Системы очистки серии HTS LCS помогают предприятиям решить проблему очистки оборотной воды, повысить эффективность производственных процессов и снизить финансовые затраты на обслуживание оборотного водоснабжения, а так же воздействие на окружающую среду.

Наши системы очистки воды могут быть эффективно интегрированы в существующие схемы оборотного водоснабжения промышленных предприятий. Процесс интеграции может осуществляться как на уровне общей системы оборотного водоснабжения, так и на уровне отдельных обрабатывающих станков, что позволяет обеспечить оптимальное использование водных ресурсов и минимизировать эксплуатационные затраты.

Принципиальная схема интеграции системы очистки воды HTS LCS: 

1. Станок
2. Отвод грязной воды от станков в циркуляционный бак
3. Забор грязной воды из циркуляционного бака при помощи насоса
4.  Подача грязной воды в систему очистки HTS LCS
5. Подача флокулянта в систему очистки HTS LCS
6. Процесс флокуляции в системе очистки HTS LCS
7. Отведение и сброс чистой воды из системы очистки HTS LCS в циркуляционный бак
8. Подача чистой воды на станки из циркуляционного бака при помощи насоса
9. Отведение концентрированного шлама из системы очистки HTS LCS
10. Сброс концентрированного шлама в шаттл с фильтр мешком

Интеграция системы очистки воды от шлама HTS LCS в систему оборотного водоснабжения промышленного предприятия представляет собой высокоэффективное решение для повышения экологической устойчивости и экономической эффективности производственных процессов. Рассмотрим более детально принцип функционирования данной системы, акцентируя внимание на ключевых технологических аспектах и инновационных подходах, лежащих в основе её работы.

Принципиальная схема работы систем очистки воды от шлама HTS LCS:

1. Забор воды из циркуляционного бака с грязной водой системы оборотного водоснабжения.
2. Подача грязной воды в систему HTS LCS
3. Смешивание и начало процесса флокуляции
4.  Процесс флокуляции
5. Осаждение связанных флокулянтом загрязнений на дно конуса системы
6. Очищенная от загрязнений вода поднимается в верх по системе
7. Отвод очищенной воды из системы очистки и ее сброс в циркуляционный бак с чистой водой
8. Вывод концентрированного шлама из системы HTS LCS
9. Отвод и сброс концентрированного шлама в шатл с фильт мешком или в систему обезвоживания шлама HTS FP — Фильтр-пресс

Внедрение и эксплуатация систем очистки воды от шлама HTS LCS, разработанных производственной компанией HTS, обеспечивает ряд значительных преимуществ:

• Минимизация простоев оборудования. Системы очистки HTS LCS помогают поддерживать оборудование в чистоте и исправности, предотвращая накопление загрязнений и износ деталей. Это снижает вероятность поломок и простоев, что в свою очередь способствует более стабильному и бесперебойному производству.
• Полностью автоматизированная система. Системы очистки HTS LCS работают в автоматическом режиме, что исключает человеческий фактор и снижает вероятность ошибок. Это также позволяет оптимизировать рабочие процессы и сократить время на обслуживание оборудования.
• Увеличение срока службы станков и обрабатывающего инструмента. Благодаря эффективной очистке системы HTS LCS помогают предотвратить преждевременный износ инструментов и станков. Это снижает затраты на их замену и ремонт, а также продлевает срок службы оборудования.
• Улучшение качества продукции. Системы очистки HTS LCS обеспечивают более чистую и стабильную рабочую среду, что способствует повышению качества продукции. Это особенно важно в отраслях, где качество имеет критическое значение, например, в фармацевтике, стеклообрабатывающий промышленности или производстве продуктов питания.
• Повышение эффективности производства. Автоматизация процессов очистки с помощью HTS LCS позволяет оптимизировать производственные процессы, сократить время на подготовку оборудования и повысить общую производительность. Это ведёт к более эффективному использованию ресурсов и снижению затрат.
• Уменьшение нагрузки на систему канализации и сокращение расходов на её обслуживание. Системы очистки HTS LCS эффективно очищают производственные стоки, снижая нагрузку на канализацию. Это не только помогает избежать штрафов за загрязнение окружающей среды, но и сокращает расходы на обслуживание и ремонт канализационных систем.
• Экономия на утилизации шлама. Благодаря эффективной очистке с помощью HTS LCS объём отходов (шлама) снижается, что приводит к экономии на их утилизации. Это не только снижает экологические риски, но и уменьшает затраты на обработку и удаление отходов.
• Экологичное производство. Системы очистки HTS LCS способствуют снижению выбросов вредных веществ в окружающую среду, что соответствует принципам устойчивого развития и экологической ответственности. Это может улучшить репутацию компании и соответствовать требованиям экологических стандартов.

Утилизация концентрированного шлама

При стандартной комплектации производственная компания предлагает утилизировать концентрированный шлам с помощью фильтр-мешков. В этот мешок сбрасывается шлам, избыток влаги удаляется через его фильтрующую способность, после чего фильтр-мешок утилизируется. Такой метод является одним из способов обработки отходов, полученных в результате очистки воды.
Но этот метод имеет ряд ощутимых недостатков:

• Высокий удельный вес и влажность шлама. Из-за избыточной влажности шлама, увеличивается его вес и объем.
• Временные затраты. На сток остаточной воды из фильтр мешка необходимо какое-то время, а так же системы сбора и отвода остаточной воды.
• Финансовые потери. Транспортировка влажного и достаточного объемного шлама требует дополнительных затрат.

Именно по этой причине производственная компания HTS разработала и предлагает своим клиентам эффективное решение по обработке и утилизации шлама при помощи системы HTS FP — Фильтр-пресс

Для более эффективной утилизации шлама, производственная компания HTS предлагает решение по осушению шлама с помощью системы HTS FP — фильтр-пресс. Эта система позволяет осушить шлам до 90%, в результате чего на выходе получается достаточно сухой и лёгкий кек. Такой кек легко собирать и впоследствии утилизировать.

Сухой кек, полученный в процессе работы системы обезвоживания шлама HTS FP — фильтр-пресс, может быть классифицирован как строительный мусор с четвёртым классом опасности. Это позволяет упростить процесс его утилизации и снизить экологическую нагрузку на окружающую среду.

Правильный подход к утилизации концентрированного шлама не только соответствует экологическим стандартам, но и способствует повышению общей эффективности производственных процессов. Внедрение современных технологий осушения шлама, таких как система фильтр-пресс, позволяет предприятиям не только соответствовать законодательным требованиям, но и минимизировать воздействие на окружающую среду.

1. Станок
2. Отвод грязной воды от станков в циркуляционный бак
3. Забор грязной воды из циркуляционного бака при помощи насоса
4.  Подача грязной воды в систему очистки HTS LCS
5. Подача флокулянта в систему очистки HTS LCS
6. Процесс флокуляции в системе очистки HTS LCS
7. Отведение и сброс чистой воды из системы очистки HTS LCS в циркуляционный бак
8. Подача чистой воды на станки из циркуляционного бака при помощи насоса
9. Отведение концентрированного шлама из системы очистки HTS LCS
10. Сброс концентрированного шлама гомогенизатор
11. Подача концентрированного шлама из гомогенизатора в систему обезвоживания шлама HTS FP — Фильтр-пресс

В процессе работы системы очистки воды HTS LCS образуется концентрированный шлам с высоким содержанием влаги. Система обезвоживания шлама HTS FP — Фильтр-пресс интегрирована в этот процесс, эффективно удаляя лишнюю влагу и преобразуя шлам в сухой кек.

• Подача концентрированного шлама в гомогенизатор из системы очистки LCS.
  Концентрированный шлам сбрасывается в гомогенизатор, где он накапливается и постоянно перемешивается для исключения затвердевания шлама.
• Подача концентрированного шлама на систему обезвоживания.
  По мере заполняемости гомогенизатора, в нужный момент времени, концентрированный шлам подается в систему обезвоживания.
• Смыкание и герметизация фильтрующих плит.
  
  
  
  
• Подача шлама в систему обезвоживания под давлением, при помощи мембранного или перистальтического насоса.
• Равномерное распределение шлама между плитами с фильтрующими салфетками.
  В процессе распределения шлама в плитах с фильтрующими салфетками, шлама физически удерживается на поверхности фильтрующих салфеток.
  Избыток воды свободно проходит сквозь салфетки. Вода отделяется от твёрдой фазы шлама благодаря разнице в размерах частиц и пористости материала салфеток.
  Вода отводится при помощи дренажных отверстий в плитах. Дренажные отверстия обеспечивают эффективный отвод отделённой воды из системы, предотвращая её застой и накопление.
  Таким образом, система обеспечивает эффективное обезвоживание шлама за счёт механического разделения твёрдой и жидкой фаз.
• Осушение шлама в плитах с фильтрующими салфетками при помощи подачи в систему воздуха под давлением. Вытеснение остаточной влаги из шлама под давлением не ниже 6 бар
• Сброс давления при помощи клапана, размыкание плит с фильтрующими салфетками, сброс сухих кеков в транспортировочный контейнер.
  
• Сбор, вывоз и утилизация спрессованных кеков как строительный мусор

Использование систем обезвоживания шлама HTS FP — Фильтр-пресс в производстве дает ряд ощутимых, заметных преимуществ.

• Повышение производительности и снижение времени простоя оборудования.
• Более сухой и компактный шлам.
• Более удобная транспортировка и утилизация шлама.
• Утилизация шлама как строительный мусор, с четвертым классом опасности.
• Экономия водных ресурсов за счет сокращения объема жидких отходов, требующих очистки или утилизации.

Если у вас есть вопросы, оставьте заявку. Наши сотрудники с удовольствием помогут, проконсультируют и предложат оптимальное решение.